一、润滑
振动筛每累计连续工作两个月（运转1400小时）后应将振动器上每个轴承润滑一次。
润滑过程如下：
1、用抹布将润滑脂塞子周围的振动器外壳擦干净。
2、用8mm内六角扳手从激振振动器上卸掉润滑脂塞子。
3、将润滑枪上的专用润滑脂嘴装到振动器箱体上。
4、用润滑脂枪向每个润滑脂喷嘴内打入5.7克润滑脂，约按压5次。
5、从振动器箱体上卸掉润滑脂喷嘴，重新装上润滑脂塞子。
6、不要将下个月的润滑脂也一同打入，太多的润滑脂造成高温将损坏振动器。
二、巡回检查
1、检查所有的螺母、螺栓、垫片是否松动，尤其是振动器上和紧固振动器侧板上的螺母、螺栓、垫片（每班检查一次），不能有松动现象。
2、检查筛网是否破损，即时更换筛网。
3、运行中是否有任何不正常的噪音。尤其是轴承啸声和金属撞击的声音，若有要及时停机检查并排除。
三、通常使用规范
1、由于钻井速度和井底情况不同，因此，可以通过调整筛箱角度来改变固相的传输速率。
2、如果需要更换钻井液或者在钻井液中添加水，最好是将水管接到振动筛的进液槽中，这样可以降低钻井液的粘度，大大提高筛分效果。
3、筛分过程中，如果大部分筛网表面干燥，则筛网很容易损坏。通过调整筛箱角度和更换高目数筛网可以延长液面。
4、不允许大量的泥浆驻留在筛网上，这样会影响振动筛的性能。不允许有大量泥浆糊在振动器上，这样会使振动器发热。
5、增大筛箱向上的倾角，可增大振动筛的处理量，但也加快了筛网的磨损。遇到粘土层排砂不畅时，使其向下倾斜，直到设备正常运转。
6、如果同时使用两台振动筛，则振动筛最好交替使用，对提高振动器、筛网和其它零部件的寿命将是有益的。
7、停筛之前，用清水冲洗筛网，可以提高筛网寿命或者便于保管筛网。
四、更换振动器
1、切断电路。
2、打开防爆控制箱，拆下该振动器的电源线。
3、打开两端的护罩，在松开紧固振动器的螺栓和螺母之前，用索具穿过振动器吊装孔以支撑振动器的重量。
4、拆下卡簧，将偏心块紧固螺栓松开，取下偏心块。
5、拆下振动器固定螺栓，取下振动器一端固定法兰，卸下振动器。
6、按拆下振动器的相反顺序，安装振动器。
7、检查偏心块的安装位置是否符合要求。
8、启动振动器，检查振动器的旋转方向，两个振动器的旋向应当同时向内侧旋转。
（1）外偏心块M12内六角螺栓旋入孔1时，振动力为100%。
（2）外偏心块M12内六角螺栓旋入孔2时，振动力为90%；旋入孔3时，振动力为70%。
10、盖上振动器偏心块护罩。
11、重新启动振动筛。
12、30分钟后，用扭矩扳手再次拧紧固定振动器的螺栓。
